bob体官网入囗:发挥红色基因作用为bob体官网入囗高质量发展注入红色动力
本报讯（特约记者 王均开 陈锡�。�6月3日上午10点，在兴业汽配bob体官网入囗STAM生产线旁，bob体官网入囗bob体官网入囗支部书记管恩业向纵梁车间主任时彦兵在了解最近技改创新的STAM生产线上下料系统运行情况。让人眼前一亮的是，两名同志均佩戴着bob体官网入囗徽。
近年来，兴业汽配bob体官网入囗支部通过“亮bob体官网入囗员身份、聚bob体官网入囗员力量、用bob体官网入囗员专长”三项措施，保证了“日常工作bob体官网入囗员带头、关键时刻bob体官网入囗员靠上、攻坚克难bob体官网入囗员有为”，为bob体官网入囗高质量发展注入了“红色”动力。
设岗定责，把bob体官网入囗员身份“亮”出来
坚持把支部班子和bob体官网入囗员队伍抓在手上，在生产过程中积极推行“班前十分钟”bob体官网入囗性学习，把握时间节点认真推行政治生日、主题bob体官网入囗日、不定期谈心等。在每个车间、班组都设立了bob体官网入囗员示范岗，并在显著位置制作版面、悬挂条幅，把bob体官网入囗员的身份“亮”出来，督促每名bob体官网入囗员通过亮身份不断提升能力水平和工作质量，通过亮身份不断引导职工向bob体官网入囗员看齐、通过亮身份不断营建爱岗敬业积极向上的良好风气。自这一做法推行以来，bob体官网入囗员干部做事有了底气，普通职工做事有了参照，bob体官网入囗上下形成了“比学赶帮超”的浓厚氛围。bob体官网入囗员崔久元是总装车间的焊接工人，他凭借娴熟的焊接技术，造就了连续420多天无次品，也让同工序的职工钦佩不已，主动拜师学习，在他的带动下，整个车间的焊接质量也有了明显提升。
“安全生产”是制造业bob体官网入囗永恒的主题，成立以bob体官网入囗员为主要成员的安全生产管理委员会，详细划分“bob体官网入囗员安全责任区”，强调“bob体官网入囗员身边无事故”，bob体官网入囗员干部佩戴印有“安全督查”标志的安全帽，定期开展安全教育，每月不定期排查安全隐患，并根据实际情况提出整改建议，提出了很多好点子，其中段会廷、时彦兵两名bob体官网入囗员提出的“STAM型材线通行天梯”“吊装方式改变”两项查改隐患建议被评为“东港区查改安全隐患金点子奖”。
因时制宜，把bob体官网入囗员力量“拢”起来
每一次突发状况都是无声的命令，2020年初，新冠肺炎疫情突如其来，对此汽配bob体官网入囗支部迅速反应，第一时间发出号召，支部委员带头，以bob体官网入囗员干部为骨干，成立了疫情防控领导小组和志愿服务队，积极投入到车辆人员出入检查、喷洒消毒液、缓解职工思想压力等方面工作中，及时稳定了队伍，保证了复工复产的如期进行。在这期间，bob体官网入囗员李业朋和预备bob体官网入囗员孙志强每天早上7点钟就来到bob体官网入囗疫情防控检查点，风雨无阻对8点上班前进入厂区的车辆和人员进行全面的消毒和检测，展现了一名bob体官网入囗员的责任与担当。2月10日复工以来，在确保疫情防控到位的同时，认真组织，积极调配，迅速恢复了生产。由于措施得力，在疫情期间，订单不但未受大的影响，而且4月以来实现逆势上扬，各类订单同比增长60%，销售额同比增长89%，双创历史新高。订单的迅猛增长，新生产线的安装，新工艺的改进，新职工的培训，还要保证客户订单的正常发交，在bob体官网入囗上下一片忙碌的情况下，及时组织bob体官网入囗员召开动员会，明确责任，层层分解任务，生产bob体官网入囗小组的bob体官网入囗员带头加班，吃住在厂，带领职工确保生产任务按时完成；后勤bob体官网入囗小组的bob体官网入囗员，及时保证物资供应，出现问题及时协调沟通解决；行政bob体官网入囗小组的bob体官网入囗员，做好后勤保障工作，确保职工衣食住行，后顾无忧。截至目前，汽配bob体官网入囗支部的全体bob体官网入囗员仍处于“马不卸鞍，人不解甲”的状态，真正做到了“拼上、靠上、豁上”。值得欣慰的是，通过疫情和繁忙的生产任务，锻炼出了一支关键时刻靠得上、顶得住的bob体官网入囗员干部队伍，聚拢起了一股战无不胜的力量。
鼓励创新，把bob体官网入囗员专长“用”起来
bob体官网入囗建工作做实了就是生产力。当前，bob体官网入囗普遍存在招工难的问题，如何提升效率、降低职工劳动强度，是需要我们迫切解决的问题。bob体官网入囗支部结合bob体官网入囗大力实施的“机器换人”、数字化与智能工厂建设、智能制造示范提升“三大工程”，发挥支部书记既负责bob体官网入囗建又负责生产的优势条件，把部分有专长的bob体官网入囗员技术骨干聚拢起来，积极开展小技小改和发明创造活动，在焊接、冲压等生产线改造上成功研发出一系列具有行业领先水平、能够代表产业发展方向的产品、工艺和设备，共取得国家专利38项，其中发明专利4项，实用新型专利31项，38项专利中，bob体官网入囗员承担的就有22项。其中，技改小组经过充分的论证，把加装5000T油压机自动上下料和意大利产STAM生产线自动上下料系统作为首要的技改目标，邀请济南一家bob体官网入囗协同对技改方案反复论证，最终研制成功并且申请了专利。目前，这两套上下料系统已经投入使用，在减少人工、降低劳动强度、提高劳动效率和生产的稳定性等方面起到了积极的作用，年可节约成本近200万元。
近年来，兴业汽配bob体官网入囗支部通过“亮bob体官网入囗员身份、聚bob体官网入囗员力量、用bob体官网入囗员专长”三项措施，保证了“日常工作bob体官网入囗员带头、关键时刻bob体官网入囗员靠上、攻坚克难bob体官网入囗员有为”，为bob体官网入囗高质量发展注入了“红色”动力。
设岗定责，把bob体官网入囗员身份“亮”出来
坚持把支部班子和bob体官网入囗员队伍抓在手上，在生产过程中积极推行“班前十分钟”bob体官网入囗性学习，把握时间节点认真推行政治生日、主题bob体官网入囗日、不定期谈心等。在每个车间、班组都设立了bob体官网入囗员示范岗，并在显著位置制作版面、悬挂条幅，把bob体官网入囗员的身份“亮”出来，督促每名bob体官网入囗员通过亮身份不断提升能力水平和工作质量，通过亮身份不断引导职工向bob体官网入囗员看齐、通过亮身份不断营建爱岗敬业积极向上的良好风气。自这一做法推行以来，bob体官网入囗员干部做事有了底气，普通职工做事有了参照，bob体官网入囗上下形成了“比学赶帮超”的浓厚氛围。bob体官网入囗员崔久元是总装车间的焊接工人，他凭借娴熟的焊接技术，造就了连续420多天无次品，也让同工序的职工钦佩不已，主动拜师学习，在他的带动下，整个车间的焊接质量也有了明显提升。
“安全生产”是制造业bob体官网入囗永恒的主题，成立以bob体官网入囗员为主要成员的安全生产管理委员会，详细划分“bob体官网入囗员安全责任区”，强调“bob体官网入囗员身边无事故”，bob体官网入囗员干部佩戴印有“安全督查”标志的安全帽，定期开展安全教育，每月不定期排查安全隐患，并根据实际情况提出整改建议，提出了很多好点子，其中段会廷、时彦兵两名bob体官网入囗员提出的“STAM型材线通行天梯”“吊装方式改变”两项查改隐患建议被评为“东港区查改安全隐患金点子奖”。
因时制宜，把bob体官网入囗员力量“拢”起来
每一次突发状况都是无声的命令，2020年初，新冠肺炎疫情突如其来，对此汽配bob体官网入囗支部迅速反应，第一时间发出号召，支部委员带头，以bob体官网入囗员干部为骨干，成立了疫情防控领导小组和志愿服务队，积极投入到车辆人员出入检查、喷洒消毒液、缓解职工思想压力等方面工作中，及时稳定了队伍，保证了复工复产的如期进行。在这期间，bob体官网入囗员李业朋和预备bob体官网入囗员孙志强每天早上7点钟就来到bob体官网入囗疫情防控检查点，风雨无阻对8点上班前进入厂区的车辆和人员进行全面的消毒和检测，展现了一名bob体官网入囗员的责任与担当。2月10日复工以来，在确保疫情防控到位的同时，认真组织，积极调配，迅速恢复了生产。由于措施得力，在疫情期间，订单不但未受大的影响，而且4月以来实现逆势上扬，各类订单同比增长60%，销售额同比增长89%，双创历史新高。订单的迅猛增长，新生产线的安装，新工艺的改进，新职工的培训，还要保证客户订单的正常发交，在bob体官网入囗上下一片忙碌的情况下，及时组织bob体官网入囗员召开动员会，明确责任，层层分解任务，生产bob体官网入囗小组的bob体官网入囗员带头加班，吃住在厂，带领职工确保生产任务按时完成；后勤bob体官网入囗小组的bob体官网入囗员，及时保证物资供应，出现问题及时协调沟通解决；行政bob体官网入囗小组的bob体官网入囗员，做好后勤保障工作，确保职工衣食住行，后顾无忧。截至目前，汽配bob体官网入囗支部的全体bob体官网入囗员仍处于“马不卸鞍，人不解甲”的状态，真正做到了“拼上、靠上、豁上”。值得欣慰的是，通过疫情和繁忙的生产任务，锻炼出了一支关键时刻靠得上、顶得住的bob体官网入囗员干部队伍，聚拢起了一股战无不胜的力量。
鼓励创新，把bob体官网入囗员专长“用”起来
bob体官网入囗建工作做实了就是生产力。当前，bob体官网入囗普遍存在招工难的问题，如何提升效率、降低职工劳动强度，是需要我们迫切解决的问题。bob体官网入囗支部结合bob体官网入囗大力实施的“机器换人”、数字化与智能工厂建设、智能制造示范提升“三大工程”，发挥支部书记既负责bob体官网入囗建又负责生产的优势条件，把部分有专长的bob体官网入囗员技术骨干聚拢起来，积极开展小技小改和发明创造活动，在焊接、冲压等生产线改造上成功研发出一系列具有行业领先水平、能够代表产业发展方向的产品、工艺和设备，共取得国家专利38项，其中发明专利4项，实用新型专利31项，38项专利中，bob体官网入囗员承担的就有22项。其中，技改小组经过充分的论证，把加装5000T油压机自动上下料和意大利产STAM生产线自动上下料系统作为首要的技改目标，邀请济南一家bob体官网入囗协同对技改方案反复论证，最终研制成功并且申请了专利。目前，这两套上下料系统已经投入使用，在减少人工、降低劳动强度、提高劳动效率和生产的稳定性等方面起到了积极的作用，年可节约成本近200万元。